目前由于注塑机/冲压/压铸行业产品越来越多批次小批量化，换模越来越频繁，那目前国内大部分注塑行业还是在使用传统的换模方式：人工压紧，然而随着精益生产的推进以及国内产业转型升级，越来越多的注塑机，冲压，压铸行业客户开始引用快速换模设备，那么目前市场上还有哪些类型的快速换模设备呢?
经我们长期经营在注塑/压铸/冲床行业一线的销售人员总结如果从装夹方式来讲有如下几种：
1.机械杠杆式压板：
一般用于欧洲机上较多，目前多为德国或日本进口品牌，使用吨位在350吨以下居多，特点：杠杆式结构省力，使用一只8-10个的内六角即可锁紧，无需加力杆和其他辅助工具，该产品的特点是以其一体化轴承板实现横向及纵向调节范围最大化，可代替T型槽让机器螺丝减少滑牙等特点，缺点是仅用于小机器。
2.机械卡销式锁紧：
一般使用在模具标准化非常有优势的外企居多，模具有手动卡销固定位置，由于手动机械结构很难承受大的受力，一般也使用于小吨位250吨以下设备，且注塑机及模具均有标准化结构要求。
3.液压快速换模系统：
一般广泛使用于注塑机，压铸机，冲床，合模机等领域，由于种类多适用较广泛，通常要求是设备具备T型槽之场所，对于模具底板有标准化要求，由于其杠杆倍增原理，夹紧力大广泛应用于中大型设备，也随着我国技术领域的不断突破，超长保压技术和多种自锁功能的实现，正让更多的精益生产推进企业所能接受，适用于市场上所有的成型机并且售后简单，服务费用低。
4.磁力快速换模系统：
一般广泛应用于中型注塑冲压设备，由于其应用稀土磁材，高温易消磁特性，目前压铸机行业很难应用，根据客户现场模具底板关键温度，可以选择120/150/200度不同耐温磁板，断电永不失磁，由于磁板的单边厚度影响设备的容模量，容模量影响通常100吨以下很难让客户所接受，当然若在采购新机时加大容模量，磁力是不错的选择。
5.侧向油缸卡入式锁紧：
一般应用于发型设备上，由主机厂家提供该快换设备，在模板侧面加工侧向孔位，由多组油缸组成，系统集成于注塑机或压铸机，模具底板上加工凸出多组固定装置，上模后油缸插入锁固，该锁模方式有点为集成化到主机，缺点是所有模具必须标准化统一在此设备使用，占用主机的周边位置，安装更换麻烦，不能适用于市场。
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