冲床专用快速换模系统工作原理图文详解！

　　冲床专用快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、气动泵组合与电控操作箱组合而成。通过气动泵及二位四通电磁阀控制,来实现模具夹紧、松开、顶起、落下等一系列动作的协调工作的。

　　冲床专用快速换模系统的工作原理：利用气动油压泵浦单元产生高油压，液压油进入与夹模器相连接的油路，推动夹模器的活塞及杠杆机构工作，实现对模具的快速夹持，利用系统泄压回流，快速释放夹模器实现快速卸模，从而极大缩短上下模具时间。

　　冲床专用快速换模系统在整个冲压生产自动化生产中扮演着极重要的角色，已成为自动化生产过程中的重要组成，能够快速更换模具与夹紧模具，减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本，彻底的降低换模时间，获取直接效益。

　　首先,安装模具时,电磁阀1 动作,控制进油,升降导轨顶起,模具运入工作区;然后,电磁阀2、3 动作,控制进油,上下模具夹紧器夹紧模具。

　　当模具使用完毕,需运出工作区时,电磁阀2、3 先动作,控制回油,使夹紧器松开,模具运出工作区。然后,电磁阀1 动作,控制回油,升降导轨落下,整个工作完成。

　　以上就是冲床快速换模系统工作原理的讲解了，相信大家对于冲床专用快速换模系统应该有了进一步的了解，如果有需要可以联系我们详细咨询哦!